耐磨钢板分轧制箔和真空沉积箔两大类，其中轧制箔由0.2mm厚的Hardox400耐磨板板坯料经冷轧成为厚箔(0.2一0.025mm)、单零箔(0.025-0.01mm)和双零箔(0.006-0.008mm)。由于耐磨钢轧制*后几道次轧辊已压靠，铝箔厚度主要靠轧制速度、张力和轧制油来调节，同时耐磨钢板形也要通过轧制油的分段冷却来控制，因此对轧制油的要求特别高。 此外，当成品耐磨钢厚度小于轧机*小可轧厚度时，需要将两张耐磨钢板叠在一起进行轧制，称为Hardox400耐磨板叠轧或双合。双合时还要在两张耐磨钢板中间加人双合油，以防止轧制时压合，同时又便于分卷。 由中实验结果可以看出，当基础油赫度一定时，芳烃含量在1%以下变化对退火Hardox400耐磨板表面光亮度无明显影响。虽然芳烃较直链烃在退火时不易挥发，且苯环上碳原子亦不稳定，但是在芳烃含量小于1%时，不会在退火时对铝板表面造成太大污染。相反，基础油粘度对退火表面光亮度有影响。同时，芳烃含量在0.1%时，也并未降低基础油对添加剂的溶解能力。

国内外较优异的耐磨板品牌 当前世界范围内性能比较优异的耐磨板通常分为了瑞典的悍达耐磨板、德国的XAR系列耐磨板、法国的CREUS-ABRO耐磨板、日本的NK-EH耐磨板以及国产NM（360、400）耐磨板系列。与此同时，由于机械设备耐磨部位的传统的普通钢板已经不能满足寿命的要求,而更为耐磨的铸造合金由于厚度空间的制约,特别是不能像钢板那样可以方便地焊接和冷加工成型限制了应用。耐磨钢板恰好可以像钢那样焊接和加工成型,同时还具有一定的耐磨性。所谓耐磨钢板就是用于耐磨的低合金钢板,它是在普碳钢的基础上加入2%～3%合金以提高其淬透性和淬硬性,通过淬火回火即调质处理,获得马氏体或贝氏体组织,从而获得较高的硬度以抵抗磨损。一般选择Cr,Ni,Mo,Mn,Si,V,Ti,Cu,B等作为合金元素。 耐磨板与普碳钢板相比,由于耐磨板硬度较高,比之普通钢板能够有效地抵御磨料磨损,因而具有比普通钢板高的耐磨性。耐磨板一般都尽可能地控制碳当量(CET),目的是为了获得较好的焊接性能。一般来说当碳当量大于0.35%时焊接时需要预热,特别是对于厚度较大的钢板更是要进行预热。 国内外耐磨板的分类 耐磨板当前的分类类别大致有：HARDOX400耐磨板、HARDOX450耐磨板、HARDOX500耐磨板、HARDOX550耐磨板、HARDOX600耐磨板。对于国内的耐磨板的种类有着：nm360、nm400、nm450耐磨板，这些耐磨板的硬度都能达到我们实际要求中的400HBW-600HBW的硬度值，可以覆盖当前生产需要重的绝大多数加工工艺种类类别。